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3PE防腐鋼管的噴涂工藝

埋地鋼管用3PE防腐涂料是指鋼管的外防腐層，由底層環(huán)氧防腐涂料、中間層粘合層和聚乙烯防腐涂料組成，目前國內常用的生產工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯通過擠出機擠出，沿鋼管軸線纏繞，并通過滾輪軋制而成。

“3PE防腐鋼管噴涂法"就是3種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂，該方法不存在輥壓，解決了螺旋焊接鋼管焊縫薄涂層的問題，并在生產線上節(jié)省了塑料擠出機等設備，降低了能耗。

目前，我國3PE防腐鋼管生產廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑和聚乙烯橫向擠出、纏繞滾輥壓"的生產工藝，將噴丸除銹后的鋼管經中頻加熱至210°~220℃。底部環(huán)氧粉末在鋼管外表面噴涂，環(huán)氧粉末仍處于熔融狀態(tài)，粘合劑和PE被擠出機擠出成薄片，繞著螺旋向前鋼管包裹，再由輥壓輪壓平，水冷卻，這種方法主要由涂料本身的形態(tài)決定：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是粒狀的，所以只能使用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。

由于鋼管的螺旋前進，要求鋼管的運動速度在生產運行中保持相對穩(wěn)定和均勻，而且每根鋼管都應該是相對同心圓的，以防止兩管打漿過多，因此需要采用常用的內、外定心方法，即內對中管接頭，外對心采用不可移動的下置托輥。雖然考慮到螺旋焊接鋼管的焊接高度，壓路機輪會使焊縫頂部的PE層變薄，用橡膠來降低滾輪外滾子的外部硬度，但焊縫上的防腐涂層厚度仍然難以保證，焊縫頂部的涂層厚度僅為管體的80％左右。

橫向纏繞也需要較高的操作精度，合理的軸向進給比和鋼管旋轉速度比應根據聚乙烯膜片的寬度來確定，聚乙烯膜片纏繞在鋼管上時，寬度恰好是螺距的整數倍，厚度均勻。

近年來，隨著涂料行業(yè)的不斷發(fā)展，膠粘劑和聚乙烯已經能夠制造出粉末，3PE防腐鋼管可以通過靜電噴涂來施工作業(yè)，在3PE防腐鋼管噴涂生產線上，根據涂層厚度的要求。FBE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍，由于粉末是三種涂料的混合物，所以在生產過程中回收的粉末可以重復使用，再用三把槍將回收的混合物和其它三種涂料同時噴涂到膠層和PE層，大大提高了原料利用率，降低了成本，雖然3PE防腐鋼管噴涂方法中應用的噴槍數量很大，但如果噴槍布置合理，不需要占用很大的空間。

由于生產過程中熱量的持續(xù)損失，PE層被噴涂在受熱鋼管上，表面不能*塑化，因此，需要添加一套紅外加熱裝置來補充熱量，使PE的表面*塑化，涂層光滑，并具有一定的光澤。同時采用三種噴漆方法，消除了擠出機和下滾壓輪，使螺旋焊管外表面的涂層保持均勻，解決了螺旋焊管焊接層厚度變薄的問題。